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年产9000吨汽车发动机缸体缸盖技改项目竣工总结报告
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    我公司列入2013年工业中小企业中央预算内投资计划的技改项目(即年产9000吨汽车发动机缸体缸盖技改项目),自2011年9月由漳平市经贸局审批立项,2012年3月土建工程核准动工至今年9月整个工程建成投产,其间得到省、市、县各级各部门领导的大力支持,本公司也严格遵守有关建设程序及上级文件的各项规定,千方百计克服种种困难,抢时间争速度,终于使该技改项目按原计划时限建成投产。整个技改工程建设内容包括:建成了标准化工业厂房一座(面积5000平方米)及其它配套设施1500平方米;采购、安装了19条、台、套先进设备。实际固定资产投入2932.69万元(其中土建投入544.53万元;设备投入2388.16万元)(土建、设备投资一览表见附件1)。经过试车试产测试,各项指标均达到设计要求,取得圆满结果。现将整个技改工程竣工总结报告如下:
一、 技改工程建设概况
1、 土建工程
本项目新建的5000平方米标准化工业厂房,是由有资质的龙岩市上杭启光工业设计院设计的,又经招投标由龙岩市正宏建筑公司中标承包建设。市建工局2012年3月核发开工证,工程队4月正式进场施工,后由于遇到梅雨季节,土建工程进度受到一定影响,直到同年10月土建工程全部结束,11月土建工程通过了漳平市建工局等8个部门的正式验收,并办理了房产证(建安工程质量验收报告见附件二)。整个土建工程投资544.53万元。
2、 主要设备采购、安装、调试工作
技改项目被批准立项后,我们就抓紧进行设备的调研、选型、招投标、商务洽谈和签约工作。这项重要工作我们前后经历了半年时间,深入设备制造商厂家、使用单位现场进行多方考察。重要生产线设备(单项金额100万元以上)经过招投标(议标形式)选购。我们选购设备的原则是安全可靠、节能环保、自动化程度高、对企业产品结构调整、质量升级有保证,同时要性价比较高。主要设备我们是在2012年3月开始陆续签订,制作交货期一般是6个月,(其中,引进美国亨特自动化机械公司生产的水平分型、双面模板、自动脱箱造型生产线,要8个月才能交货)。2012年10月土建完工,具备设备安装条件,这时设备也陆续到场开始安装,整个设备安装在今年5月中旬结束(包括单机试车),5月下旬开始全线联动试车试产,9月正式投产。整个工程总共安装了19条、台、套设备,实际投入2388.16万元(项目财务决算及审计报告见附件三)
3、 试车试产测试情况
经过3个月试车试产,测试了各种设备性能指标,总的评价是主要生产线设备各项性能指标均达到设计要求,实现了企业转型升级、产品更新换代,生产安全可靠,节能减排效果高的技改目标。
(1)实现了铸件造型生产全自动化,极大提高了生产效率和产品质量,同时也大大减轻了工人的劳动强度。
引进的美国亨特自动化机械公司生产的水平分型、双面模板、自动脱箱造型生产线,每小时能生产90—120箱,整条生产线只需1个操作工,比原始的人工打模造型,提高工效约10倍以上,年节省劳工费用150万元左右,同时克服了人工打模造型劳动强度大、一致性差,造成的产品质量不稳定,成品率从原来的93%提高到99%,大幅度提高了产品质量,相应也降低了生产成本。(产品销售合同、产品质量检验报告见附件四)
(2)节能减排效果明显,生产安全可靠性提高。
我公司过去使用的老式电炉作为铸造熔炼设备,能耗较大,污染较严重,并且由于熔炼电炉铁水温度、成分难以精确控制,产品的废品率较高。这次,我们选购国内先进的江苏纳仕达感应加热科技有限公司制作生产的环保、恒功率、快速、钢壳中频熔炼炉作为冶炼设备(其主要技术、配件采用美国、日本、德国专利产品),配以必要的烟气治理设施,节能减排效果显著。本公司现有的老式熔炼炉能耗为生产每吨铸件,用电750-800kwh;技改后采用新型中频炉,熔炼能耗平均为每吨用电539kwh,生产每吨铸件可节电210-260kwh,节省电费150元左右。另外由于出炉铁水温度能够精确控制,产品的合格率得到提高,又降低了能量损失。(节能降耗统计汇总表见附件五)该新式熔炼炉还有一个显著功能,就是采用了智能输变电线路、特殊变压器和日本大容量二极管管控技术,有效地降低了熔炼炉工作时产生对外线路的谐波污染,经测试,使用该套熔炼设备后,产生的谐波值低于国家限定的标准,也就是说使用这套先进的熔炼设备,可以不要再上谐波治理设施就可解决谐波污染的问题,又可节省投资40多万元。
(3)除尘效果显著,大大提高了本公司的环保水平。
铸造企业粉尘污染主要来自砂处理和清砂工序。据统计,使用未经过污染治理的砂处理和清砂工艺、设备,每生产1吨合格的铸件,要排放粉尘50千克,废砂0.3~1.5吨,废渣300千克。这次技改使用美国制造的先进全自动造型生产线,每小时需用造型粘土砂30吨左右,每天按二班制组织生产,日需生产处理粘土砂600吨左右。制作处理这么大数量粘土砂,没有全自动、制砂除尘设备根本不行。经多方调研、考察,我们采用青岛田庄铸造机械有限公司制作的全自动、砂处理系统及除尘系统生产线。经试车试产检验,其性能指标完全达到设计要求,特别是除尘效果极佳,经市环保局监测站实地监测,出气口粉尘排放浓度低于120毫克每立方米,旧砂回用率大于95%,完全达到国家颁布的GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的一级标准要求,也达到GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。本技改项目的实施大大提高了本公司的环保水平。(环保验收检测报告见附件六)
二、 下一步工作意见
我公司原是小型民营企业,经过这次高起点的技改,企业已成功实现了转型升级,步入发展的快车道,为了进一步发挥技改先进技术、设备潜能,我们下一步计划抓好以下几项工作:
(1)做好引进技术、设备的消化、吸收、提高工作。
这次高起点的技改,引进了许多国内外较为先进的技术和设备,要一时掌握、使用好这些先进技术、设备,对于原有技术管理基础较薄弱的本公司实属不易。为配合做好这次技改工作,我们虽已到江苏、福州特别聘用了机电、工艺高级工程师作为常年高级顾问,但技术力量还显得不足。下一步打算继续聘用一些紧缺、对囗、适用的高级技术管理人才,同时加强对现有人员的培训提高工作。
(2)加强车间机修保全工力量,做好易损件、关键备品、备件的采购储备工作。
进口设备的许多配件是按国外标准设计生产的,与国产规格不一致,一旦损坏就要到国外或国内定点供销商处采购,来回就要停产多日,严重影响生产。经过这3个月试车、试产,我们发现有许多易损件是必需要储备的。现在我们除了加强维修保全工力量外,就是要求车间及时上报易损备品备件清单,公司及时去采购储备。
(3)利用现有的先进技术、设备,组织力量多开发一些适销对路的新品种,进一步提高公司抗市场风险的能力,以确保本技改项目长期、稳定的经济效益。
以上验收总结报告有不妥之处,请批评指正。 


                                  龙岩市金恒机械制造有限公司 
                                       2013年11月04日
 
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